设备工作原理：

首先在干燥塔体内充入被加热的氮气，被干燥的液态物料经输液泵输送至离心喷头处，液态物料被高速旋转的离心雾化器雾化成细小液滴，液滴在干燥塔内与热氮气进行充分的热交换，物料中的液态部分被瞬间蒸发，固态部分形成的粉状物料沉于塔底，最后干燥的粉状物料从塔底排出。

 其中，被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下，通过旋风分离器、过滤器等装置把附着在气体中的粉尘进行除尘处理，再经冷凝器把除尘后饱和有机溶剂气体冷凝成液体排出冷凝器，为防止液体被带出，后面增加了气液分离器。其间，作为干燥介质的惰性气体被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用

一、 工艺要求：

  1、溶剂：溶剂：有机溶剂/甲苯，酒精，丙酮，乙醇，DMF,NMP，氯仿等多种有机溶剂。（特殊溶剂可升温，温度加热采用间接式硅油换热）

  2、溶剂回收：冷凝回收。

  3、料液处理量：约3-5KG/H（根据含固量）。

  4、成品回收率 ≥约95％（根据物料特性） 
  5、产品残余溶剂 ≤2％ 
  6、系统含氧量 ：≤3% 
  7、电器防暴：有防爆装置 
  8、设备系统： 正压状态3000pa

9、整机带有故障报警提示功能，一旦出现任何一项故障报警灯亮起，整机停止运行。

10、整机密闭，为正压状态。

1、OM-BLG-5闭式喷雾干燥机（有机溶剂）

2、主要技术参数

（1）  进风温度：85-95℃，出风温度50-60℃。（温度按照乙醇，特殊溶剂根据挥发沸点可定制温度）

（2）  蒸发量： 5kg/h。

（3）  换热器。

（4）  间距加热功率：约18kw。

（5）  雾化器：离心雾化器，电机防爆

（6）  集料桶：5L。

（7）  防爆引风机功率3.8kw。电机防爆

（8）  防爆送风机功率：2.8KW。

（9）  冷凝器面积：5㎡。

（10）占地面积约7平方，高2.3米，长1.3米

二、设备描述：

（1）干燥机内采用微正压设计方案，避免带氧的环境空气进入塔内。主机采用特殊的密封装置使风机在高速运转时保持密封状态。

（2）本系统内采用氮气作为加热循环气体，使系统始终保持在低氧或微氧状态下运行。

（3）采用PLC程序控制系统，控制系统在低压下运行。当系统内压力超过设定值时，执行机构立即自动开启安全阀泄压，确保在安全状态下运行

（4）采用冷凝溶媒回收技术，使干燥后的溶剂气体充分，不仅节约了设备和运行成本，还可避免溶剂气体对环境的污染。溶剂回收率达到95%以上。

（6）在塔体、管路上配有快开清洗孔及排污孔，从而清洗方便，符合GMP操作规范。

（7）设备外保温80mm玻璃纤维保温棉，有效保证箱内恒温。

三、有机溶剂喷雾干燥机是系统组成一个封闭的循环回路,载热体可以循环使用也叫闭式循环喷雾干燥机。对于挥发物是有机化学溶剂、有毒或逸出后能对人身、环境造成危害物料的干燥,料液中含有的有机溶剂或产 品是易氧化、易燃、易爆的物料,一般情况下,需用这种流程的物料都是不能接触氧气的,所以载热体大多使用惰性气体(如氮气、二氧化碳等);此种方式又称惰 性气体干燥。从干燥器排出的尾气,经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分,再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。通过载热体和闭式循环方 式,我们可以有效的避免物质干燥遭遇高温危险、防止喷雾干燥过程中与氧气接触,粉尘90%以上回收等。

闭式循环喷雾干燥机目前已经成熟应用于乙 醇,丙酮,己烷,气油等有机溶剂制成的悬浊液,以惰性气体(或氮气)做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化,介质可回收,惰性 气体(或氮气)可循环利用。为有机溶剂回收设计的闭式循环系统,系统防爆控制要求极高,系统自控性能极高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、医药品、电池材料、硬质合金(Wc.Fe)粉的喷雾干燥。

流程示意图
闭式循环喷雾干燥机系统由喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、水气分离器、大小冷却塔、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。

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