空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

一）技术参数：

1.1干燥物料属性：    0-50μm左右

1.2含固量  ：自定义，有流动性即可        

1.3水分蒸发量：   5kg/h（日本进口8孔气流喷头）

1.4进风温度：         最高温度250℃ 自调    出风温度：     75-145℃

1.5加热方式：         电加热（电加热功率15KW）

1.6出料方式：        底部出料，一级旋风分离器出料、加布袋除尘器出料

1.7干燥室直径X 高    φ900x900x60°

1.8干燥塔总高：       约2.1米

1.9机械总功率：       约18千瓦    

1.10雾化形式：        进口气流喷头

二、技术设计（工艺设计、设备布置、控制设计）

一）工艺节点

1.进料系统：液料由蠕动泵吸送至雾化喷头。

2.喷雾系统：由雾化器将液料雾化成微米级雾滴，进入干燥塔体。

3加热系统：由电加热器、热风管组成，完成将常压空气加热至工艺所需的高温空气。

4.干燥塔系统: 由干燥塔体、热风分配器、蜗壳、照明灯、观察门等组成

5.产品出料及除尘：旋风分离器、底部收集瓶、可选配（布袋除尘器三点收集）

6.电气控制系统：MCC+PLC（可编程控制器）+（嵌入式触摸控制系统）

二）系统工艺阐述

经过前道工序处理后的料液进入泵送至干燥塔顶部的雾化器。雾化盘将料液均匀地雾化为极微米雾滴群，进入塔内。常压空气进入加热系统，被加热至工艺所需的温度，经热风管道，热风蜗壳、热风分配器均匀进入干燥塔上部，与雾滴群接触后高温固化，热解成产品，干燥后的成品随同尾气经出风管送至旋风分离器进行气固分离 ，成品细粉回收，含有碳化物干粉的尾气再经过空气滤网除尘器进行尾气净化，达到环保要求的尾气经引风机排空。

三）智能型系统控制

（一）设备动力控制说明：

1、雾化系统，采用进口喷头，雾化均匀，干燥效果好。

2、料泵控制系统，采用矢量型蠕动泵可进行正反转调节，使料泵在各运行速段都能与指令匹配。

3、PLC可编程控制器，做脉冲控制处理。外部操作控制启停，间隔时间，运行时间可设定PLC输出控制点串中间继电器，电磁阀选用DC24V供电电源。

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