空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由引风机排空。
一)技术参数:
1.1干燥物料属性: 0-50μm左右
1.2含固量 :自定义,有流动性即可
1.3水分蒸发量: 5kg/h(日本进口8孔气流喷头)
1.4进风温度: 最高温度250℃ 自调 出风温度: 75-145℃
1.5加热方式: 电加热(电加热功率15KW)
1.6出料方式: 底部出料,一级旋风分离器出料、加布袋除尘器出料
1.7干燥室直径X 高 φ900x900x60°
1.8干燥塔总高: 约2.1米
1.9机械总功率: 约18千瓦
1.10雾化形式: 进口气流喷头
二、技术设计(工艺设计、设备布置、控制设计)
一)工艺节点
1.进料系统:液料由蠕动泵吸送至雾化喷头。
2.喷雾系统:由雾化器将液料雾化成微米级雾滴,进入干燥塔体。
3加热系统:由电加热器、热风管组成,完成将常压空气加热至工艺所需的高温空气。
4.干燥塔系统: 由干燥塔体、热风分配器、蜗壳、照明灯、观察门等组成
5.产品出料及除尘:旋风分离器、底部收集瓶、可选配(布袋除尘器三点收集)
6.电气控制系统:MCC+PLC(可编程控制器)+(嵌入式触摸控制系统)
二)系统工艺阐述
经过前道工序处理后的料液进入泵送至干燥塔顶部的雾化器。雾化盘将料液均匀地雾化为极微米雾滴群,进入塔内。常压空气进入加热系统,被加热至工艺所需的温度,经热风管道,热风蜗壳、热风分配器均匀进入干燥塔上部,与雾滴群接触后高温固化,热解成产品,干燥后的成品随同尾气经出风管送至旋风分离器进行气固分离 ,成品细粉回收,含有碳化物干粉的尾气再经过空气滤网除尘器进行尾气净化,达到环保要求的尾气经引风机排空。
三)智能型系统控制
(一)设备动力控制说明:
1、雾化系统,采用进口喷头,雾化均匀,干燥效果好。
2、料泵控制系统,采用矢量型蠕动泵可进行正反转调节,使料泵在各运行速段都能与指令匹配。
3、PLC可编程控制器,做脉冲控制处理。外部操作控制启停,间隔时间,运行时间可设定PLC输出控制点串中间继电器,电磁阀选用DC24V供电电源。
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