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采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动

返回列表 来源:www.ompwgzj.com 浏览:46 发布日期:2019-03-22【

       1 、特点           1.1 干燥速度快。料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟。           1.2 采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因此也适宜于热敏性物料干燥。            1.3 使用范围广。根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产。            1.4 由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。           1.5 生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。         1.6 为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用不锈钢材料制作。 料液经喷雾后, 雾化成分散的微粒, 表面积大大增加, 与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100~ 150℃, 1~ 3 s 内就能蒸发95%~ 98% 的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状, 从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。         2 、生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下        2. 1 粘壁现象严重,主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。        其原因是:(1) 进料量太大, 不能充分蒸发;(2) 喷雾开始前干燥室加热不足;(3) 开始喷雾时,下料流量调节过大;(4) 加入的料液不稳定。           针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度:在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。        2. 2 产品水分含量太高,排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。          2. 3 产品纯度低,杂质过多,造成这种情况的可能原因有以下几个方面;(1) 空气过滤效果不佳;(2) 积粉混入成品;(3) 原料纯度不高;(4) 设备清洗不彻底。        可采用的补救措施有: 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。        2. 4 产品粉粒太细,产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。        2. 5 跑粉现象严重,产品得率低,跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。        2. 6 离心喷头转速太低,主要是离心喷头部件出了故障,所以要停止使用喷头,检查喷头内部件。       2. 7 蒸发量太低,原因可能是:(1) 整个系统的空气量减少;(2) 热风的进口温度偏低;(3) 设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。补救措施为: (1) 检查离心机的转速是否正常;(2) 检查离心机调节阀位置是否正确;(3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞; (4) 检查电网电压是否正常;(5) 检查电加热器是否正常工作;(6) 检查设备各组件连接是否密封。

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