喷雾干燥·匠心品质
1 、特点 1.1 干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。 1.2 采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。 1.3 使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。 1.4 由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。 1.5 生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。 1.6 为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。 料液经喷雾后, 雾化成分散的微粒, 表面积大大增加, 与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～ 150℃, 1～ 3 s 内就能蒸发95%～ 98% 的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状, 从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。 2 、生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下 2. 1 粘壁现象严重，主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。 其原因是：(1) 进料量太大, 不能充分蒸发；(2) 喷雾开始前干燥室加热不足；(3) 开始喷雾时，下料流量调节过大；(4) 加入的料液不稳定。 针对上述产生问题的不同原因，可依次采取以下措施：适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度：在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性。 2. 2 产品水分含量太高，排风温度是影响成品水分含量的主要因素，所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量，以提高排风温度。 2. 3 产品纯度低，杂质过多，造成这种情况的可能原因有以下几个方面；(1) 空气过滤效果不佳；(2) 积粉混入成品；(3) 原料纯度不高；(4) 设备清洗不彻底。 可采用的补救措施有: 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即更换；检查热风入口处焦粉情况，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备。 2. 4 产品粉粒太细，产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量，加大进料量，提高进风温度。 2. 5 跑粉现象严重，产品得率低，跑粉损失过多，大大影响成品的得率，一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况，应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性，检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关，某些物料可根据需要增加第二级除尘。 2. 6 离心喷头转速太低，主要是离心喷头部件出了故障，所以要停止使用喷头，检查喷头内部件。 2. 7 蒸发量太低，原因可能是：(1) 整个系统的空气量减少；(2) 热风的进口温度偏低；(3) 设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。补救措施为： (1) 检查离心机的转速是否正常；(2) 检查离心机调节阀位置是否正确；(3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞； (4) 检查电网电压是否正常；(5) 检查电加热器是否正常工作；(6) 检查设备各组件连接是否密封。
