喷雾干燥·匠心品质
喷雾干燥机是利用雾化器将料液分散为细小的雾滴，并在热干燥介质汇总迅速蒸发溶剂形成干粉的过程。一般而言，喷雾干燥分为4个阶段：料液雾化;雾群与热干燥介质接触混合;雾滴的蒸发干燥;干燥产品与干燥介质分离。 笔者了解到，常见的喷雾干燥机有多种，比如浸膏喷雾干燥机、气流喷雾干燥机、离心喷雾干燥机、压力喷雾干燥机等。这些常见的设备各具特色，也为制药行业的生产做出了巨大贡献。 浸膏喷雾干燥机 浸膏喷雾干燥机是离心喷雾干燥机的一种特殊形式，主要由主机、空气过滤器、热风分配器、料液雾化器、捕粉装置、仪器仪表控制等部分组成。 在中药制剂前处理生产过程中，由于中药浸膏大部分由动植物原药材经过水提、醇提等复杂工艺精制而成，有的含有多糖类、以及动物油脂类等高粘度、高温易变质等成分，其中由于大量有效成分的不确定，致使每批产品的酸碱性、密度、流动性、年度等性质都不一样，就会出现不正常的现象。 为了防止物料产生粘壁，中药浸膏专用喷雾干燥机设有空气扫壁、塔壁夹套冷却结构，能有效杜绝产品的粘壁焦化，提高产品质量、收率。特有的成品风送系统，可以将干燥成品及时与系统内的热湿空气分离，避免成品产生吸湿回潮结块的可能。 气流喷雾干燥机 气流喷雾干燥机主要是将空气或水蒸气通过高速从喷嘴喷出，靠摩擦力使料液分离成细小雾滴，使其与热空气完全接触来形成热交换，整个过程不到半分钟。对粘性较大的物料效果很好，是其他喷雾干燥机无法比拟的，而且操作起来也很方便。 因此，气流喷雾干燥机在业内又被成为瞬间干燥机，特别适用于溶液、乳液、膏状物、悬浮液甚至是粘性大的物料。据悉，雾滴与热空气的充分接触并进行热交换，可在10-30秒内迅速完成整个干燥过程。 离心喷雾干燥机 离心喷雾干燥机主要用于溶液、乳液、悬浮液、糊状及中药浸膏等物料喷雾干燥成粉状、颗粒状固体产品，具有速度快、效率高、工序少等优点。 空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴。 料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品则由干燥塔底和旋风分离器排出，废气则由风机排出。 压力喷雾干燥机 压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。 压力喷雾干燥机通过2-20MPa的高压将料液(经过过滤的料液)送入压力式物化器雾化成小液滴，进过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触，在10-30秒内迅速完成干燥过程，经分离得到粉体或细小颗粒的成品。 该设备的工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。
