系统工艺原理：
经过前道工序处理后的料液进入螺杆泵送至干燥塔底部的造粒雾化器。喷头将料液均匀地雾化为微米雾滴群，进入塔内。常压空气进入加热系统，被加热至工艺所需的温度，经热风管道，热风蜗壳、热风分配器均匀进入干燥塔上部，与雾滴群接触后高温固化，热解成产品，干燥后的成品随同尾气经出风管送至旋风分离器进行气固分离 ，成品细粉回收，含有碳化物干粉的尾气再经过除尘器进行尾气净化，达到环保要求的尾气经引风机排空。

一、陶瓷造粒喷雾干燥机技术目标（产品产量、品质及工艺要求等）：
      一）技术参数：
1.1干燥物料名称：     陶瓷材料造粒（20-200μm）
1.2含固量  ：         50%-60%左右
1.3水分蒸发量：   5-8kg/h（可定制大型生产设备）
1.4进风温度：         120-280℃    出风温度：     75-145℃
1.5加热方式：         电加热（电加热功率20KW）
1.6出料方式：        底部出料为颗粒一级旋风分离器出料、加布袋除尘器出料
1.7干燥室直径X 高    1300*1600
1.8干燥塔总高：       约2.35米
1.9机械总功率：       约25千瓦    
1.10雾化形式：        气流造粒喷头
1.11布袋除尘器选配
二、技术设计（工艺设计、设备布置、控制设计）
一）工艺节点
1.进料系统：液料由泵吸送至造粒喷头。
2.造粒喷雾系统：由造粒喷头将液料雾化成微米级雾滴，进入干燥塔体。
3加热系统：由电加热器、热风管组成，完成将常压空气加热至工艺所需的高温空气。
4.干燥塔系统: 由干燥塔体、热风分配器、蜗壳、照明灯、观察门等组成
5.产品出料及除尘：旋风分离器、底部收集瓶、尾部布袋除尘器三点收集
6.电气控制系统：嵌入式触摸控制系统

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