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离心喷雾造粒干燥机OMLPZ系列
- 蒸发水量5-500KG/h
- 温度范围120-300℃
- 可调粒径20-300微米
- 适用溶剂水溶剂
- 雾化方式离心式
- 加热方式电/蒸汽/天然气
- 免费来样试机
- 工程师 1 对 1 选型
- 一年质保 · 终身维护
产品概述
产品介绍
LPZ系列离心喷雾造粒干燥机是专为球形颗粒成型研发的工业级喷雾造粒设备,主要针对电子陶瓷、磁性材料、精细化工、新能源粉体等高端物料,可稳定生产球形细实颗粒。设备适配氧化铝、氧化锆、碳化硅、碳化钨等对颗粒球形度、流动性、致密度要求极高的物料,可精准调整粉体粒度分布曲线,成品颗粒球形度好、堆积密度高、流动性优异,可显著提升后续压制成品的品质与稳定性,是高端粉体材料成型造粒的核心专用设备。
设备核心特点
- 瞬时干燥,适配热敏物料:料液经高速离心雾化后比表面积急剧增大,在热风气流中可瞬间蒸发95%-98%水分,全程干燥仅需数秒,物料受热时间短,可有效保护热敏性物料活性与原有物料特性。
- 成品品质优异稳定:干燥造粒后的成品颗粒均匀度高、球形度规整、流动性与溶解性极佳,产品纯度高、无杂质,品相统一,满足高端材料生产标准。
- 工艺简单,自动化程度高:设备可对含湿量40%-60%常规物料、最高90%高湿物料一次性完成液态到粉体颗粒成型,无需后续粉碎、筛选工序,大幅简化生产流程、降低人工成本,提升成品纯度。
- 参数可调,适配性广:可通过调整进风温度、进料速度、雾化转速、风量等工艺参数,精准控制成品粒径、松密度、含水率,调试便捷,可适配不同物料、不同颗粒指标的生产需求。
- 低帽式排风结构设计:能确保大部分粉体在干燥塔底部获得收集,仅有少量 细粉进入旋风分离器或袋滤器,大大减轻了后级除尘器的气固分离压力;
- 加热系统:采用无氧化发热管件,进入干燥室内的空气全部经过初、中、高温高效三级过滤,净化等级达到十万级以上。防止外界不纯物混入产品,影响产品的模压、烧结等后处理工序;
- 脉冲除尘器:采用复膜材料特制而成,这种波纹状滤芯具有:过滤面积大,清洗方便,再用性强,抗静电效果好,以及耐高温的特点。同时,针对微细粉体的回收有显著的回收效率;
- 出粉管道:采用快装式管件(管件内外壁采用镜面抛光处理,防止管路内部积粉),干燥室设有清洗观察人孔、爬梯,便于拆装、清洗、及产品更换。
技术参数
| 项目/机型 | LPZ-5 | LPZ-10 | LPZ-15 | LPZ-30 | LPZ-75 | LPZ-100 |
| 设备用途 | 科研开发、少量物料处理、微粒造粒 | 科研开发、少量生产、样品制取 | 实用造粒、小规模量产 | 量产造粒、中小型生产 | 量产造粒、中大型生产 | 量产造粒、大型工业化生产 |
| 水分蒸发量(基准工况) | 5kg/h | 10kg/h | 15kg/h | 30kg/h | 75kg/h | 110kg/h |
| 干燥室直径尺寸 | Φ1200mm | Φ1600mm | Φ2000mm | Φ2500mm | Φ3000mm | Φ3500mm |
| 干燥室标准配置 | 人孔、观察窗、照明窗、成品回收料桶 | |||||
| 雾化配置参数 | 雾化盘65mm,转速25000rpm | 雾化盘84mm,转速13000rpm | 雾化盘120mm,转速15000rpm | 定制雾化系统 | 定制雾化系统 | 定制雾化系统 |
| 产品回收方式 | 低帽式结构,塔底+旋风分离器+除尘器三点一体式回收 | |||||
| 料液供给方式 | 蠕动泵 | 蠕动泵 | 螺杆泵/压力泵 | 螺杆泵/压力泵 | 螺杆泵/压力泵 | 螺杆泵/压力泵 |
| 料液泵最大容量 | 10kg/h | 20kg/h | 30kg/h | 60kg/h | 150kg/h | 220kg/h |
| 加热方式 | 电加热/蒸汽加热 | 电加热/蒸汽/燃烧炉多热源可选 | ||||
| 加热器功率配置 | 18kW | 27kW | 36kW | 60kW | 126kW / 100000kcal/h | 180kW / 150000kcal/h |
| 最高热风温度 | 250℃ | |||||
| 整机附属配件 | 送风机、排风机、初效过滤器、热风过滤器、旋风分离器、袋式过滤器、操作梯 | |||||
| 电控系统 | PLC可编程控制器+人机界面智能操控 | |||||
| 供电规格 | 380V 三相五线 | |||||
| 设备总功率 | 21kW | 32kW | 41kW | 66kW | 138kW / 15kW | 201kW / 20kW |
| 设备外形尺寸(宽×长×高m) | 2.4×1.7×1.9 | 2.7×1.8×2.4 | 3.2×2.2×2.7 | 3.7×3.4×4.9 | 5.3×4.0×5.9 | 6.2×4.5×8.0 |
| 设备安装重量 | 860kg | 1400kg | 1600kg | 2000kg | 3400kg | 4900kg |
| 注: | 1、水份蒸发量以进风温度250℃、出风温度100℃为测试基准;2、可根据用户产能需求定制大蒸发量非标设备。 | |||||
* 参数为标准配置参考值,实际以物料特性、产能与定制配置的技术协议为准。
应用领域
- 高校与科研院所
配方筛选、小试研究、论文实验数据。 - 制药与生物
无菌辅料、酶制剂、益生菌低温干燥。 - 食品与保健品
植物提取物、乳粉、香精香料。 - 化工与新材料
催化剂、颜料、陶瓷粉体球形化。 - 新能源电池
正极材料前驱体超细干燥。 - 中试与量产
工艺放大、连续生产、成套产线。
常见问题
该设备专为电子陶瓷、磁性材料、精细化工、新能源粉体等高端领域研发,特别适用于氧化铝、氧化锆、碳化硅、碳化钨等对颗粒球形度、流动性及致密度要求极高的粉体材料成型造粒。
通过高速离心雾化与精准热风分布,造粒颗粒球形度规整、表面光滑,堆积密度高且流动性优异,可显著提升后续干压/等静压的坯体均匀性与成品稳定性,满足高端精密成型要求。
完全适用。料液经离心雾化后比表面积剧增,在热风气流中仅需数秒即可完成95%-98%水分的瞬时蒸发,物料受热时间极短,有效保护热敏物料的原有活性与物化特性。
可处理含湿量40%-60%的常规浆料,最高可处理含湿量达90%的高湿物料,能将液态料浆一次性直接造粒成干燥球形粉体,无需预干燥、粉碎、筛选等后续工序。
通过独立调节进风温度、进料流量、雾化盘转速及风量等关键参数,可灵活调整粒度分布曲线,实现对颗粒尺寸和均匀度的精准控制,满足不同配方与成型工艺需求。
设备集成度高,支持PLC全自动运行,可一键启停并实时监控关键工艺参数。系统流程简洁,从进料到出粉连续完成,大幅降低人工依赖,CIP在位清洗设计使日常维护更加便捷。
核心部件如雾化盘、干燥室等采用不锈钢制作,关键接触物料部位可选择陶瓷或耐磨损涂层处理,有效杜绝杂质污染,确保成品粉体高纯度,满足电子级材料生产标准。
